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模具在使用中創(chuàng)造價(jià)值,但逐漸失去使用價(jià)值,所以S136模具鋼和UNIMAX。模具鋼操作人員必須高度重視模具的使用,一般要注意以下問(wèn)題:
(2)合理選擇鎖模力,產(chǎn)品成型時(shí)不會(huì)產(chǎn)生飛邊。不能認(rèn)為越高越好,這樣會(huì)增加功耗,損壞傳動(dòng)部件。
(3)各傳動(dòng)部位要潤(rùn)滑好,所以這些部位的潤(rùn)滑一定要保持。
(4)不允許用鋤頭等重物撞擊模具的任何部位,以免模具變形甚至損壞。
(一)冷卻水通道的維護(hù)
冷卻水通道的作用是冷卻模具型腔中的塑料零件水。贏得100阿薩布,S136模具鋼和UNIMAX。模具鋼塑料的成型工藝影響很大。
1.冷卻水通道堵塞的危險(xiǎn)
在長(zhǎng)期工作期間,益生白*****的冷卻水通道表面容易產(chǎn)生水垢、污垢、鐵銹等。,這樣會(huì)減少冷卻水通道的流通面積,大大減少冷卻水與模具的熱交換,大大降低冷卻效果,造成很大的傷害。
2.檢查冷卻通道是否堵塞。
冷卻水道表面沉積物的增加會(huì)導(dǎo)致水道部分堵塞。S136模具鋼和UNIMAX。模具鋼這可用于通過(guò)測(cè)量冷卻水的流速來(lái)確定冷卻通道的內(nèi)部。破蒼穹。在測(cè)量過(guò)程中,可以在模具和冷卻水通道之間安裝壓力控制閥,以測(cè)量在相同條件下通過(guò)模具的冷卻水的壓降。因此,可以辨別冷卻水通道的堵塞。如果有一定程度的堵塞,一定要及時(shí)清理。
3.清潔冷卻通道。
由于冷卻通道的設(shè)計(jì)與空腔的形狀有關(guān),S136模具鋼和UNIMAX。模具鋼所以它的形狀是扭來(lái)扭去的,拆卸不方便。所以不能用機(jī)械清洗。漂洗洗滌劑,在洗滌劑的強(qiáng)力作用下去除附著的污垢。有多種清潔劑可供選擇。
(2)注塑模具的脫模和維護(hù)
(一)模具變形及其消除
模具變形是指模具在工作過(guò)程中發(fā)生過(guò)大的彈性變形或塑性變形,使模具無(wú)法正常工作或產(chǎn)品質(zhì)量下降不合格。原因和排除方法如下。
1.剛性不足
在注塑成型過(guò)程中,模具承受著巨大的壓力。如果壓力導(dǎo)致模具變形,模具將無(wú)法使用,但即使在彈性極限內(nèi),模具產(chǎn)生的變形也是可以恢復(fù)的,變形過(guò)程中的凝固會(huì)使開(kāi)啟變形模具變得困難甚至不可能。出現(xiàn)這種情況時(shí),無(wú)法從結(jié)構(gòu)上修改模具,但可以適當(dāng)降低注射壓力,或者從外部增強(qiáng)剛性,即使不好看也可以使用。
2.模具組件沒(méi)有對(duì)齊。
如果模具裝配不當(dāng),如模具對(duì)中不良,合模和接縫不能準(zhǔn)確對(duì)中,這將使熔體填充不平衡,容易導(dǎo)致模具變形或錯(cuò)位。對(duì)此,應(yīng)重新組裝模具,有時(shí)可采用澆口校正的方法來(lái)校正充填不平衡。
(二)空洞損壞及其消除
它是型腔塑件成型的地方,它的損壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量??涨坏膿p壞受空腔內(nèi)表面的影響。損壞是由劃痕、凹坑、裂紋等造成的。這些損傷的原因及其消除s136相當(dāng)于中國(guó)的哪種鋼。
型腔是塑件成型的地方,它的損壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量??涨粨p傷是空腔內(nèi)表面的硬損傷,導(dǎo)致表面出現(xiàn)劃痕、凹坑、裂紋等缺陷。這些損壞的原因及其消除方法如下:
1、硬物損傷腔體
開(kāi)模后的塑件有時(shí)很難取出,用螺絲刀等硬工具很難取出,容易傷到型腔。此外,開(kāi)模后,扳手、錘子等硬物不慎落入型腔,導(dǎo)致型腔損壞。
2.操作不當(dāng)
如果塑料部件沒(méi)有取出,模具關(guān)閉,特別是在自動(dòng)成型期間,S136模具鋼和UNIMAX。模具鋼固化后的塑件容易傷到型腔和模具。
3.損壞的修復(fù)
腔體損壞后,不修復(fù)的話,阿薩布很難繼續(xù)工作。修補(bǔ)空洞有以下幾種方法:
(1)焊接。焊接是常用的修復(fù)方法,常用的焊接方法是氣焊。S136模具鋼和UNIMAX。模具鋼如果用電焊,模具容易因高溫而變形甚至開(kāi)裂。修補(bǔ)模具應(yīng)采用電焊,焊后應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱和熱處理。
(2)插入。對(duì)于面積小、深度深的損傷,可以添加嵌件進(jìn)行修復(fù)。通常,鑲塊在鉆孔后被驅(qū)動(dòng)。鉆孔時(shí),注意不要鉆穿冷卻水通道和螺絲孔。應(yīng)與鑲件的型腔緊密配合,安裝后應(yīng)打磨光滑。
(3)電鍍。對(duì)于深度小于0.5mm的缺陷,益生白*****采用電鍍修復(fù)效果更好,可以鍍銅鉻。
(4)敲擊。對(duì)于材質(zhì)較軟的空洞,一百*****可以在破損部位背面鉆一個(gè)盲孔,然后輕敲盲孔底部,使破損處凸起;或者在離破損處3mm的地方敲打,使凹凸不平,然后將凸起部分磨平、打磨、拋光。
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